Буровое оборудование и инструмент

Буровое оборудование и инструмент

Все буровые установки имеют однотипное, но разное по своим характеристикам буровое и энергетическое оборудование.

Буровое оборудование (механизмы) подразделяется на:

оборудование для спуска и подъема бурильной колонны (подъемное оборудование), состоящее из:

талевой (полиспастовой) системы: кронблока,

оборудование для бурения скважин, состоящее из:

вертлюга с буровым шлангом,

Буровая вышка предназначена для подъема и спуска бурильной колонны, установки обсадных труб в скважину, удержания бурильной колонны на весу во время бурения, а также для размещения в ней талевой системы, бурильных труб (свечей) и другого оборудования. Применяются металлические вышки башенного и мачтового (в основном А-образного) типов.

Вышки различны по грузоподъемности и высоте. Практикой установлено, что целесообразно применять вышки высотой до 28 м при бурении скважин до глубины 1200–1300 м; 41–42 м – глубиной 1300–3500 м; 53 м и более – глубиной свыше 3500 м.

Буровая лебедка предназначена для подъема и спуска бурильной колонны в скважину, удержания ее на весу или медленного опускания (подачи) в процессе бурения, свинчивания и развинчивания труб, спуска обсадных колонн и других вспомогательных работ. Лебедка имеет четыре скорости подъема, состоит из рамы, коробки передач и трех валов. Барабан лебедки имеет тормоз с пневматическим и ручным управлением.

Талевая (полиспастовая) система буровых установок предназначена для преобразования вращательного движения барабана лебедки в поступательное (вертикальное) перемещение крюка и уменьшения нагрузки на ветви каната.

Талевая система состоит из кронблока, устанавливаемого на верхней раме вышки, стального талевого каната и подвижного талевого блока с подъемным крюком. В зависимости от условий работы и типа установки применяют талевую оснастку 3×4, или 4×5, или 5×6, или 6×7 (талевый блок имеет на один ролик меньше, чем кронблок).

Кронблок (неподвижный блок полиспаста) – неподвижная часть талевой системы – представляет собой раму, на которой смонтированы оси и опоры со шкивами: на оси кронблока посажены 5 канатных роликов. Иногда рама выполняется за одно целое с верхней частью вышки.

Талевый блок представляет собой сварной корпус (щеки). В щеках неподвижно закреплена ось, на которой, как и в кронблоке, установлены на роликовых подшипниках четыре канатных ролика.

Если кронблок имеет пять, а талевый блок четыре канатных ролика, буровая установка позволяет производить оснастку талевой системы 4×5 (возможны и другие схемы оснастки). Это значит, что талевый канат, один конец которого укреплен на барабане лебедки, а другой (мертвый) укреплен под полом буровой, будет проходить через четыре ролика талевого блока и пять роликов кронблока.

Следовательно, вес поднимаемого полиспастной системой груза распределяется на восемь струн каната. При этом получается выигрыш в силе в 8 раз, но проигрыш в 8 раз в скорости подъема груза.

Талевые канаты состоят из шести прядей проволок из высококачественной стали диаметром 1,0–2,4 мм и металлического или пенькового сердечника, пропитанного смазкой. Проволочки свиты в пряди по спиралям. Если направление прядей в канате совпадает с направлением проволочек в пряди, свивка каната называется прямой. В канатах крестовой свивки эти направления перекрещиваются. В бурении обычно применяют канаты крестовой свивки. Диаметры канатов в зависимости от грузоподъемности установки выбирают в пределах 25–38 мм (разрывное усилие соответственно 40 000–50 000 кгс). При этом запас прочности должен быть в пределах 2,7–4,0.

Читайте также:  Биотех корма для лошадей

Буровые крюки (крюкоблоки) изготовляют в виде отдельных крюков или крюков, соединенных с талевым блоком (крюкоблоки) Крюк посредством серьги соединяется с талевым блоком и предназначен он для подвешивания бурильных труб при помощи элеватора в процессе их спуска и подъема и для подвешивания бурильных труб при помощи вертлюга во время бурения.

Штропы являются промежуточным звеном между крюком и элеватором, на котором подвешивается колонна бурильных или обсадных труб. По конструкции штропы бывают двух типов: одно- и двухветвевые. Штропы изготавливают цельнокатанными, цельнокованными, а иногда сварными, нормальной и укороченной длины.

Ротор служит для передачи вращения колонне бурильных труб, для поддержания на весу бурильной колонны во время спуско-подъемных работ и поддержания на весу обсадной колонны при спуске ее в скважину. При турбинном бурении и бурении с электробуром ротор воспринимает реактивный момент, возникающий при работе двигателя в скважине, а также используется для периодического проворачивания бурильной колонны при спуско-подъемных операциях.

Ротор состоит из трех основных узлов: станины, вращающегося стола ротора и приводного вала. Ротор имеет неподвижный корпус, в котором на подшипниках установлен стол ротора. Стол вращается карданным валом через коническую передачу, помещенную в корпусе. Стол ротора, а следовательно, и ведущая труба обычно имеет две скорости вращения. Ведущая труба укрепляется в столе при помощи вкладышей. Ротор снабжен пневматическим клиновым захватом для осуществления спуско-подъемных работ.

Вертлюг применяют для соединения талевой системы с бурильной колонной. Вертлюг воспринимает вес колонны бурильных труб без ограничения ее вращательного движения и обеспечивает подачу промывочной жидкости во вращающиеся бурильные трубы.

Все вертлюги имеют принципиально общую конструкцию. Вертлюг состоит из двух узлов – системы вращающихся и неподвижных деталей. Неподвижную часть вертлюга подвешивают к подъемному крюку, а к вращающейся части подвешивают бурильную колонну.

Вертлюги изготавливаются грузоподъемностью 50, 75, 130, 160 и 300 т; диаметр проходного отверстия в стволе вертлюга в разных конструкциях изменяется от 75 до 100 мм.

Буровые насосы предназначены для подачи под давлением промывочной жидкости в скважину.

Обвязка буровых насосов и оборудование напорной линии. От буровых насосов промывочная жидкость по нагнетательной линии (манифольду) подается в гибкий резиновый буровой шланг и далее в вертлюг. В состав нагнетательной линии входят: компенсаторы, нагнетательный трубопровод, стояк и задвижки.

Буровые насосы для глубокого бурения должны обладать большой производительностью и развивать высокое давление. Эти требования приобретают особую важность при турбинном бурении, где насосы, помимо промывки скважины, обеспечивают еще и привод забойного двигателя.

В глубоком бурении широкое распространение получили поршневые двухцилиндровые насосы двойного действия, обеспечивающие заданную производительность независимо от изменения гидравлических сопротивлений. Для изменения производительности насосов используют сменные цилиндровые втулки и поршни различных диаметров. В связи со значительной неравномерностью подачи жидкости и сильными колебаниями давления, характерными для поршневых насосов, в бурении используют воздушные компенсаторы давления, которые устанавливаются на нагнетательной и всасывающей линиях обвязки насосов.

В настоящее время для этой цели применяют пневматические компенсаторы, в которых воздушная или газовая подушка отделяется от жидкости резиновой мембраной, что предотвращает растворение воздуха или газа в жидкости при повышении давления.

Читайте также:  Варианты шкафов на всю стену

На буровой установке монтируют обычно два, а иногда три насоса, объединенные в одну систему с помощью обвязки. Промывочная жидкость от буровых насосов подается по нагнетательному трубопроводу диаметром 140, 146 мм к стояку, вертикально установленному в вышке вблизи устья скважины. Стояк высотой 10–12 м обычно также изготавливается из труб диаметром 140, 168 мм и служит для соединения нагнетательного трубопровода с буровым шлангом. Нагнетательный трубопровод, а также выкидные линии оборудуют задвижками высокого давления. Весьма полезно включение в схему обвязки подпорных центробежных насосов, подающих промывочную жидкость во всасывающую линию буровых насосов. Это повышает коэффициент наполнения камер буровых насосов, увеличивает срок службы деталей гидравлической и основных деталей приводной их части и, как показала практика, позволяет увеличить гидравлическую мощность бурового насоса.

От стояка промывочная жидкость подается в вертлюг с помощью гибкого бурового шланга.

Буровой шланг состоит из внутреннего рукава из нефтестойкой резины, оплетенного несколькими слоями прочной прорезиненной ткани, которые чередуются со стальными лентами, намотанными сплошными перекрывающимися слоями под углом 55°. Шланги имеют встроенные металлические штуцеры для соединения с вертлюгом и стояком. Внутренний диаметр шлангов изменяется от 40 до 100 мм. Шланги рассчитаны на давление 150—300 кгс/см 2 .

Привод буровых установок. Буровые установки имеют главный привод для лебедки, насоса и ротора, и дополнительный – для привода вспомогательных механизмов. Для главного привода наиболее широко применяют дизельные двигатели на жидком и газообразном топливе. Дизельный привод обладает жесткой характеристикой, поэтому в современных буровых установках стремятся использовать гидродинамические передачи (турботрансформаторы).

Для привода установок эксплуатационного и глубокого разведочного бурения применяют быстроходные транспортные дизели типов В2-300А(1Д-12Б), В2-400А, В2-450 и М-601. Обычно дизель устанавливается на одной раме с трансмиссией турботрансформатора или коробкой передач, образуя силовой агрегат. Трансмиссии оборудуются редуктором, одним или двумя клиноременными шкивами, шинно-пневматическими муфтами, а иногда и реверсивным устройством. С помощью трансмиссий и клиноременных передач несколько силовых агрегатов могут компоноваться в единый групповой привод, суммирующий мощность двух, трех или пяти дизелей.

В практике глубокого бурения широкое распространение получил также электропривод от промышленных сетей переменного тока, отличающийся простотой в монтаже и эксплуатации, высокой надежностью и экономичностью. На некоторых буровых установках применяют также дизель-электрический привод на переменном и постоянном токе. Возможно также оснащение буровой установки газотурбинным приводом, работающим на низкосортном топливе или попутном газе, позволяющим значительно уменьшить вес силовой установки и упростить ее эксплуатацию.

"Геомаш" производит буровой инструмент и оборудование для шнекового бескернового бурения, шнекового бурения с отбором керна, колонкового бурения и бурения сплошным забоем, ударно-канатного бурения, ударно- вращательного бурения с отбором керна, а также оборудование для статического и динамического зондирования грунтов. Геомаш поставляет шарошечные долота и пневмоударники.

Склады готовой продукции компании "Геомаш" — перейти по ссылке . Контактный номер телефона: 8 (495) 902-55-20.

В нашем каталоге представлен буровой инструмент для различных технологий бурения — вращательного сплошным и кольцевым забоем, ударно-канатного, шнекового, ударно-вращательного сплошным и кольцевым забоем и других.

Продажа качественного бурового инструмента для бурения скважин — приоритетное направление деятельности нашей компании. Главные наши принципы — разработка и реализация установок различного типа для всех видов буровых работ. Профессионализм и опыт наших специалистов гарантируют лучший результат с минимальными издержками. Наше оборудование помогает повысить производительность буровых работ и имеет высокий спрос у потребителей.

Читайте также:  Безбарьерная среда для инвалидов это

Инструмент из нашего каталога позволяет сооружать скважины в любых горных породах (грунтах). Для твердых грунтов применяется вращательное и ударно-вращательное бурение, которое дает возможность получать керн при помощи колонковой трубы. Данный способ позволяет проходить скважины большой глубины при относительно небольшом диаметре.

На нашем сайте можно купить необходимый буровой инструмент для сооружения скважин, пройденных ударно-канатным способом. Данный способ используются при разведке и прохождении дисперсных грунтов, а также при бурении в породах, имеющих большое содержание валунов и гравия. Он помогает создавать скважины глубиной до 100 метров и диаметром от 93 до 325 мм. Установки для данной технологии оснащаются лебедкой со свободным сбросом.

В продаже также представлен буровой инструмент для бурения скважин шнековым способом. Этот способ получил широкое распространение из-за высокой скорости. Такой метод обеспечивает прохождение в дисперсных породах. Разрушение забоя осуществляется при помощи лопастного долота с твердосплавными вставками. Разрушенная порода транспортируется на поверхность при помощи спиральных шнеков.

Предлагает наш каталог также буровой инструмент для сооружения скважин вращательным способом сплошным и кольцевым забоем. Это самая распространенная технология в геологоразведочной и гидрогеологической отраслях (сегментах). На нашем сайте представлены шарошечные долота, твердосплавные коронки, колонковые наборы различных конструкций.

В нашем каталоге можно выбрать необходимый буровой инструмент, используемый при различных технологиях бурения скважин. У нас можно сделать заказ на буровую технику, запасные части для буровых установок производства группы компаний "Геомаш".

Назначение Наборы шнеков предназначены для бурения инженерных скважин в породах I-IV категорий по буримости.

Цена: по запросу

Назначение Колонковые снаряды предназначены для колонкового бурения скважин с отбором керна, бурения скважин в бетоне, по старым фундаментам, железобетону и т.п., с последующей углубкой скважин наборами шнеков типа ШГ.

Цена: по запросу

Назначение

Трубы бурильные предназначены для передачи крутящего момента на породоразрушающий инструмент в процессе бурения скважин, подачи очистного агента или воздуха на забой скважины.

Цена: по запросу

Комплекс оборудования предназначен для бурения инженерных скважин в породах V – XII категории по буримости диаметром от 400 до 650 мм.

На протяжении 20 лет компания «СБТ» производит инструмент для бурения скважин в осложненных геологических условиях, являясь лидером в данной области. Уникальные разработки компании «СБТ» защищенные Патентами на изобретение, обеспечивают выполнение ряда задач в сложных геологических разрезах.

Наш буровой инструмент и технологии позволяет выполнять следующие задачи с одновременной непрерывной обсадкой скважин:

— производство буроинъекционных свай (БИС)

— производство буронабивных свай (БНС)

— проведения инженерно-геологических изысканий

— проведения геолого-разведочных работ

Кроме того, наша компания внедрила технологию для эффективного бурения скальных пород большими диаметрами до 650 мм.

Качество нашего бурильного инструмента не только не уступает продукции ведущих мировых производителей в этой отрасли, но часто даже превышает его. При этом стоимость закупки доступна большинству российских предприятий.

Мы даем гарантию на нашу продукцию и осуществляем гарантийное и сервисное обслуживание

Ссылка на основную публикацию
Буровая машина для колодцев
Многие домовладельцы стремятся обеспечить свой дом автономным водоснабжением, оборудуя на участке колодец. Источник воды необходим в населенных пунктах, испытывающих перебои...
Бортики на двухъярусную кровать икеа
Чтобы ребенок не упал, прикрепите бортик к боковине кровати. Легко снимается и надевается; не оставляет царапин на боковинах кровати. Подходит...
Борьба с вьюном на картофельном поле
Вьюнок полевой — вьющееся растение, которое цветёт красивыми нежно-розовыми или белоснежными венчиками. В дикой природе мы бы восхищались им. Однако...
Буровое оборудование и инструмент
Все буровые установки имеют однотипное, но разное по своим характеристикам буровое и энергетическое оборудование. Буровое оборудование (механизмы) подразделяется на: оборудование...
Adblock detector